常見處理工藝比較：有機廢氣汙染物種類繁多（duō），特性（xìng）各異，因此（cǐ）相應采（cǎi）用的治理方法也（yě）各不相同，常用的有：冷凝（níng）法、吸（xī）收法、吸附法、生物法（fǎ）、催化氧化法、燃燒等（děng）；近年來由國外也發展出一些新的工藝技術：生物法、低（dī）溫等離子法等，以下對各工藝作簡要對比介紹。

　　1冷（lěng）凝法

　　是把廢氣直接導入冷凝器冷凝，冷（lěng）凝液經分離可回收有價值的有（yǒu）機（jī）物。采用冷凝法要求廢氣中有機（jī）物（wù）濃度高,一般有機物濃度要（yào）達到幾萬甚至幾（jǐ）十（shí）萬（wàn）ppm，對於低濃度有機廢氣此法不適用。

　　2吸收（shōu）法

　　吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣（qì）不宜（yí）采用化學吸收（shōu）。物理吸收要（yào）求吸收劑應具有與吸收組分（fèn）有較高的親和力，低揮發（fā）性，吸收液飽和後經解析或（huò）精餾後重新使用。本法適合（hé）於中高（gāo）濃度的廢氣，但要選擇一種廉價高效的低揮發性吸收液也比較（jiào）困難，同時二（èr）次（cì）汙染（rǎn）問題較難解決，淨化效果不理想。

　　3吸附法

　　有（yǒu）機廢（fèi）氣通過活性炭的吸附（fù），可達到90%～95%以上的淨化率，設備簡單、投資（zī）小（xiǎo）。該法可以采用水蒸汽等能對吸附飽和的活性炭進行再生，但運行費用相當高，適用（yòng）於有回收價值的中高濃（nóng）度（dù）VOCs。

　　4 生物法

　　該（gāi）法是基於成熟的生物（wù）處理（lǐ）汙水技術上發展起來，具（jù）有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一（yī）定規模的應用。其缺點在於汙染物在（zài）傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地（dì），同時由（yóu）於微生物具有一定的耐衝擊負荷限值，增加了整個處理係統在停啟時的（de）控製。該法目前在國內汙水站廢氣（qì）治（zhì）理中有少量應用，對工業廢（fèi）氣治理的應用很少。

　　5 催化式氧化法

　　該法是利（lì）用電加熱、天然氣或燃料油燃燒放（fàng）出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度約400℃，滯留一定的時間（jiān）(0.5～1秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質（zhì）。本法的特點：工藝簡單、去除率高，通過（guò）催（cuī）化材料回收熱量，可以達到90～95%的（de）熱回收率，運行費用較少，尤其對於一些複雜組分處理效果較好。

　　6直接燃燒（shāo）法

　　本（běn）法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合（hé）氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害（hài）物質進行（háng）高溫分解變為（wéi）無害物質。

　　本法（fǎ）的（de）特點：工藝簡單、適用高濃（nóng）度廢氣（qì）治理；對於自身不（bú）能燃燒（shāo）的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或（huò）加熱，能耗大（dà）（運行成（chéng）本比催化燃燒法高10倍以上）；運（yùn）行技術要求高，不易控（kòng）製與掌握。此法在國內基本上未獲推（tuī）廣，僅有少數廠家引進國外治理設備應用於較高濃度和溫度的製罐印鐵業廢氣治（zhì）理中，但終因能耗（hào）大（dà）及運行不穩定，難以正常運轉。

　　7 吸附濃縮組合工藝法

　　(1)吸附-燃燒法

　　有機廢氣通過吸附劑（活性（xìng）炭或沸石轉輪（lún））的吸附再脫附，可使大（dà）風量、低濃度有機廢氣（qì）濃縮為小風量、高濃度的有機廢氣，再結合催化燃燒法、RTO、RCO等設備進行處（chù）理（lǐ），克服了低濃度、大風量有機廢氣處理設備投資成本、運行成本較高的難題。

　　(2)吸附--回收法

　　該法利用過熱蒸汽/惰性氣體反吹吸附（fù）飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽/惰性氣體與脫附（fù）出來（lái）的有機氣體經冷凝、分離，可回收有機液體。該法淨化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機溶劑與水的分離（lí）不很徹底，得到的“混合苯”液（yè）體品質不高，組份較（jiào）為複雜（zá），這些有機液體（tǐ）無法直接（jiē）用到生產中，要再采用蒸餾（liú）、精（jīng）餾、萃取、分離（lí）等多道程序，而且蒸汽冷凝效果（guǒ）和設備運轉安全問題也亟待解（jiě）決。該（gāi）法（fǎ）在工藝技術上仍有待提高。