給大家簡單講解一下關於轉輪（lún）RTO設備工作的過程

　　轉輪rto設備的蓄熱燃燒過（guò）程

　　轉輪rto設備（bèi）的蓄（xù）熱燃燒過程通過蓄熱燃燒裝（zhuāng）置進行（háng），廢氣通過熱交換器預熱到200~400後進入燃燒室，通過蓄熱劑床後，烴的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在蓄熱劑表麵而被（bèi）活化，表麵吸（xī）附（fù）降低了反應的（de）活化能，烴（tīng）和氧分子在較低的溫度下氧化，產生二氧化碳和水。

　　轉輪（lún）rto蓄熱燃燒設備是典型的氣固相蓄熱（rè）反應，其本質是活性氧參與的（de）氧（yǎng）化作用，在蓄熱（rè）燃燒過程中，蓄熱劑的（de）作（zuò）用是降低活化能，同時對蓄熱劑表麵有吸附作（zuò）用，使（shǐ）反應物分（fèn）子富集在表麵以（yǐ）提高（gāo）反應速（sù）度（dù），加（jiā）快反應的進行（háng），利用蓄熱劑使廢氣在低著火溫度條件下無焰燃燒，在氧化分解成CO2和H2O的同時，釋（shì）放出大量的熱能，從而去除廢氣（qì）中的物質。

　　在使廢氣蓄熱燃燒的過程中，廢氣通（tōng）過（guò）管道從鼓風機送入換（huàn）熱器，將廢氣加熱到蓄熱燃燒所需的燃燒溫度（dù），通過蓄熱劑床層燃燒，由於蓄熱劑的存在，蓄熱燃燒的燃燒溫度約（yuē）為250-300，低（dī）於直接燃燒法的燃燒溫度650-800，因此能耗遠（yuǎn）遠低於直接燃燒法，轉輪rto蓄熱燃燒設備在活性炭再利用處理時充分利用設（shè）備自身蓄熱燃燒後的排熱，自動排出（chū）活性炭中的廢氣，不需要其（qí）他能源，具有節能、自動運行等優點，在活性炭處理工藝的區域，其處理工藝進一步（bù）推進了活性炭處理技術。

　　蓄熱淨化是典（diǎn）型的氣固相蓄熱反應，其本質是活性氧參與（yǔ）的氧化作用（yòng），在儲熱淨化過程中，儲熱劑的（de）作用是降低活（huó）化能，同時儲熱劑表麵有吸附作用，使反應物分子富集在表麵以加快反（fǎn）應速度，從而加快反應的進（jìn）行，利用蓄熱劑使（shǐ）廢氣在低著火溫度條件下無焰燃燒，在氧（yǎng）化分解成CO2和H2O的同時，釋放出大量的（de）熱能，從而去除廢氣（qì）中的物質。

　　蓄熱反應發生之前，蓄熱反應床的氣體溫度必須達到所用蓄熱劑（jì）的著火溫度，因此，低於（yú）點火溫度的進氣需要預熱才能達到點火溫度，特別是在啟動過程中需要預熱冷氣，因此蓄熱燃燒法適合淨化連續廢氣，啟動時預熱進氣後，可以利用燃燒廢氣的（de）熱量預熱進（jìn）氣，排氣間歇排出時，請在每次啟動時對空調進（jìn）行預熱，預熱器（qì）的頻（pín）繁啟動提高了能源消耗，氣（qì）體預熱方法可以用電熱絲或煙加熱，目前電加熱技術已得到普遍應用。