轉輪+RTO、RCO、吸附、噴淋廢氣治理設備操（cāo）作（zuò）規程
有機廢氣汙（wū）染防治設施環保操作（zuò）規程——沸石轉輪+RTO
一、目（mù）的
規範操作，保證廢氣處（chù）理設施正常運行（háng），杜絕（jué）未經治理廢氣直接排放。
二、流程
沸石轉輪+RTO有機廢氣（qì）處理工藝流程圖
三（sān）、原理
含（hán）有機汙染物廢氣進入沸石轉輪，揮發性有機物（wù）大部份被轉輪上（shàng）的沸石吸附，而（ér）成為較幹淨的空氣，這部份幹淨的氣體排放至大氣中。被沸石吸附的大部分有機汙染物（wù）則進入再生（shēng）區(Regeneration Zone)，在此區完成脫附再（zài）生，該過（guò）程主要是（shì）利用高溫空氣將沸（fèi）石加（jiā）以脫附(Desorption)再生。經過再生後，沸石吸附的廢氣經脫（tuō）附而成為高濃度的有機廢氣。這部分高濃度的有機廢氣進入燃燒器，以（yǐ）直熱式(燃（rán）氣式)焚化的方式，將有機組份轉化為無害的CO2和水，以達到去除有機（jī）物的目的。
四、總體要求
1、廢（fèi）氣處理設備應（yīng）與產生廢（fèi）氣的生產工藝設備同步運（yùn）行！
2、廢氣處理設施保持在正常（cháng）溫（wēn）度運行，以確保其發揮正常效（xiào）用！
3、車間內禁止未經處理直接外排廢氣的行為！
4、日常的運行維護和（hé）管（guǎn）理須指定專人負責，定期（qī）進行保（bǎo）養！
五、日常點檢製度和台賬製度
1、廢氣汙染防（fáng）治設施（shī）日常點檢（jiǎn）每（měi）日不得少於一（yī）次。
2、檢查風機運轉是否正常（cháng）。
3、檢查管路、廢氣處理設施是否有漏氣現場。
4、轉輪吸附裝置再生解吸溫度是（shì）否正常。（應滿足《吸附法工（gōng）業有機廢氣治理工程技術規範（fàn）》（HJ2026-2013）規定之要求，活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣（qì）流溫度不高（gāo）於120℃；分子篩吸（xī）附劑，熱（rè）氣流溫度不（bú）高於（yú）200℃）
5、燃燒室溫度是否（fǒu）正常。（《蓄（xù）熱燃燒法工業有機廢氣（qì）治理工（gōng）程技術規範》（HJ1093-2020）規定（dìng）之要求，燃燒室溫度應高於760℃）。
6、加強廢氣處理設施的運行（háng）管理。做好（hǎo）維護、保養（yǎng）紀錄，建立管理台賬，記錄治汙（wū）設施（shī）運行（háng）的關鍵（jiàn）參數，相關台賬記錄至（zhì）少保存三年，現場保留不少於一個月的台賬記錄。
六、維修和應急停產停排措施
1、若（ruò）公司廢氣處理設施處理能力出現不足時，由維修負（fù）責人通知生產車間立即采用停產或限產的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣（qì）都經過（guò）處理並達標。
2、當汙染治理設施損壞時，維修負（fù）責人應即時通知車間停產，停止廢氣排放。
3、當出現應緊（jǐn）急事故或設備損害等原因造成廢氣設備停止運（yùn）行時，應立即（jí）報（bào）告當地環境保護（hù）行政主管部門。
4、設備科每年（nián）定（dìng）期組織一次汙染治理設施意外事故的（de）應急措施落實情況檢查（chá）。
一、目的
規範操作，保證廢氣處理設施正常運行，杜（dù）絕未（wèi）經治理廢氣直接排放。
二、流程
三、原理
含有（yǒu）機汙染（rǎn）物廢氣進入吸附裝置，揮發性有機物大部（bù）份被吸附裝置吸附，而成（chéng）為較（jiào）幹（gàn）淨的空氣，這部（bù）份幹淨（jìng）的氣體排放至大氣中。被吸附裝置吸附的大部分有（yǒu）機汙染物則進（jìn）入脫附再生區，在此區完（wán）成脫附再生，該過程主要是利用高（gāo）溫空氣將脫（tuō）附再生。經過再生（shēng）後，吸附裝置吸附的廢氣經脫附而成為高（gāo）濃度的有機廢氣。這部分高濃（nóng）度的有機廢氣進入催化燃燒床，有機廢氣加熱到（dào）催化起燃問題以（yǐ）上，廢氣經過安裝（zhuāng）有催化劑的（de）床（chuáng）層時，廢氣中的VOCs轉化為無害的CO2和水，以達到去除有機物的目的。
四、總體要求
1、廢氣處理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行！
2、廢（fèi）氣處理設施保持在正常溫度運行，以確保其（qí）發（fā）揮正常效用！
3、車間內（nèi）禁止未經處理直接外排廢氣（qì）的行為！
4、日常的運行維（wéi）護（hù）和管理（lǐ）須指定專（zhuān）人負責，定期進行（háng）保養（yǎng）！
五（wǔ）、日常點檢製度和台賬製度
1、廢氣（qì）汙染防治設施日常點（diǎn）檢（jiǎn）每日不得少於一次。
2、檢查（chá）風機運轉是否正常。
3、檢查管路、廢氣處理設施是否有漏氣現場。
4、轉輪吸（xī）附裝置再生解吸溫度是否正（zhèng）常。（應滿足（zú）《吸（xī）附法工業有機（jī）廢氣治（zhì）理工程技術規範》（HJ2026-2013）規定之要求，活性炭和活性炭纖維吸（xī）附劑，熱氣流溫度不高於120℃；分子篩吸附劑，熱氣流溫度不高（gāo）於200℃）
5、催化燃燒室溫度是否正常。（參照具體公司廢氣設計方案，一般溫度區間（jiān）在250℃~400℃）。
6、加（jiā）強廢氣處理（lǐ）設施的運行管理。做好維護、保養紀錄，建立管理台賬，記錄治汙設施運行的關鍵參數，相關台賬記錄至少保存三年，現場保留不少於一個月的台賬記錄。
六、維修和應急停產停（tíng）排措施（shī）
1、若公司廢氣處理設施處理能（néng）力出現不足時，由維修負責人通知（zhī）生產（chǎn）車間立即采（cǎi）用停產或限產的方法（fǎ）降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經過處理並達標。
2、當汙染治理設施損壞時，維修負責人應即時通知車間停產，停止廢氣排放。
3、當出現應緊（jǐn）急事故或設備損害等原因造成廢氣設備（bèi）停止運行（háng）時，應（yīng）立即報告當地環境保護行政主管部門。
4、設備科每年定期組織一次汙染治理設施意外事故的應急措施落實情況檢查。
一、目的
規（guī）範操作，保證廢氣處理設施正常運行，杜絕未經治理廢（fèi）氣直接排放。
二、流程
有機廢氣處理工藝流程（chéng）圖
三、原理
1、水噴淋工（gōng）作原理
利用霧化器將液體充分細化，大大提高氣液接觸麵積。水霧噴灑廢氣（qì），將廢氣中的水溶性（xìng）或大顆粒成分沉降下來，達到汙染物與潔（jié）淨氣體分離的目（mù）的。
2、活（huó）性炭吸附工作原（yuán）理
吸附過程就是（shì）在界麵上的擴（kuò）散（sàn）過程，是發生在固體表麵的吸附，這（zhè）是由於固體表麵存在著剩餘的吸引（yǐn）力而引起的。吸附可（kě）分為物理吸附和化學吸附；物理吸（xī）附（fù）亦稱範德華吸（xī）附（fù），是由於吸附劑與吸附質分子之（zhī）間的靜（jìng）電力（lì）或範德華引力導致物（wù）理吸附引起的，當固體和氣體之間的分子引力大於氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓力低於與操作（zuò）溫度相對應的飽和蒸氣壓（yā），氣體（tǐ）分子也會（huì）冷凝在固體表麵上，物理吸附是一種放熱過程。化（huà）學吸（xī）附亦稱活性吸附，是由於吸附劑表麵與吸附質分子間的化學反應力導（dǎo）致化學吸附，它涉及分子中化學鍵的破壞和重新（xīn）結（jié）合，因（yīn）此，化學吸附（fù）過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學吸附之間沒有嚴格的界限，同一物質在較低溫度下可能發生物理（lǐ）吸（xī）附，而（ér）在較高溫度下往往是（shì）化（huà）學（xué）吸附。
四、總體（tǐ）要求
1、廢氣處理設備應與（yǔ）產生廢氣的生產工藝設（shè）備同步運行！
2、活性炭按照（zhào）要（yào）求定期更換，以（yǐ）確保其發揮正常（cháng）效用！
3、車（chē）間內禁止未經處理（lǐ）直接外排廢氣的（de）行為！
4、日常的運（yùn）行維護和管理須指定專（zhuān）人負責，定期進行保養！
五（wǔ）、日常點檢製度和台賬（zhàng）製度
1、廢氣汙染防治設（shè）施（shī）日常點檢每日不得少（shǎo）於一次。
2、檢查（chá）循環泵（bèng）浦及馬（mǎ）達是否運（yùn）行正常。
3、檢查風機運轉是否（fǒu）正常。
4、檢查管路、廢氣處理設（shè）施是否有漏液現場。
5、吸附床的溫（wēn）度是否（fǒu）正（zhèng）常（按照具體公司廢氣處（chù）理方案確定，方案中未確定的，應滿足《吸附法工業有機廢氣治（zhì）理工程技（jì）術規（guī）範》（HJ2026-2013）規定之要求（qiú））。
6、加強廢氣處理設施的（de）運行管理。做好活性炭更換、維護、保養紀錄，建立管理台（tái）賬（zhàng），記錄治汙設（shè）施運（yùn）行的關鍵參數，相關台賬記錄至少保存三年，現場保留不少於一個月的台賬記錄（lù）。
六、維修和應急停產（chǎn）停排措施
1、若公司廢氣處理設施處理能力出現不足時，由維修（xiū）負責人通知生產（chǎn）車間立即采用（yòng）停產或限產的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經過處理並達標。
2、當汙染治理設施損壞時，維修負責人應即時（shí）通（tōng）知車間停產，停止廢（fèi）氣排放。
3、當出現應緊（jǐn）急事故或設備損害等原因造成廢氣設（shè）備停（tíng）止運（yùn）行時，應立即報告當地環境保護行政主管部門。
4、設備科每年定期組織一次汙染治理設施意（yì）外事故的應急措施落實情況檢查。
一、目的
規（guī）範操作，保證（zhèng）廢氣處理設施正常（cháng）運行，杜絕未經治理廢氣直接排放。
二、流程
酸性廢氣處理工藝（yì）流程圖
三、原理
酸性廢氣，溶於水並能和堿液（yè）中和，廢（fèi）氣通（tōng）過收集管道進入噴（pēn）淋吸附塔，在塔內充分與堿液水霧接觸，達到中和吸收的效果，達標排放。
四、總體要（yào）求
1、廢（fèi）氣處理（lǐ）設備應與產生廢氣的生產工藝設備同（tóng）步運行！
2、廢氣塔要定期添加藥劑，以（yǐ）確保（bǎo）其發揮正常效用！
3、車間內禁止未（wèi）經處理直接外排廢氣的行（háng）為！
4、日常的運行維護和管理須指定（dìng）專人負責，定期進行保養！
五、日常點（diǎn）檢（jiǎn）製度和台賬製度（dù）
1、廢氣汙染防治設施日常點檢每日（rì）不得少於一次。
2、檢查循環泵及馬達是否運行正常。
3、檢查風機運（yùn）轉是（shì）否正常。
4、檢查加藥裝置運轉是否正常（cháng）。
5、檢查洗滌塔吸收液pH是否正常（pH值8~10）。
6、檢查pH控（kòng）製器是否正常。
7、檢查化學藥品儲罐液（yè）位是否足夠（若不足需加藥液至適當液位）
8、檢查（chá）管路、廢氣處理設施是否有漏液現場。
9、加強廢（fèi）氣處理（lǐ）設施的運行管理。做好加藥、維護、保（bǎo）養（yǎng）紀錄，建立管理台賬（zhàng），記錄治汙設施（shī）運行的關鍵參（cān）數，相關台賬記錄至少保存三年，現場保留不少於一個月的台賬記錄（lù）。
六、維修和應急停產停排（pái）措施
1、若公司廢氣（qì）處理設施處理能力出現不足時，由維修負責人通知生產車（chē）間立即采用停產或限產的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經過處理並達標。
2、當汙（wū）染治理設施損壞時，維修負責人應即時通知車間（jiān）停產，停止廢氣排放。
3、當出現應緊（jǐn）急事故或設備損害等原因（yīn）造成廢（fèi）氣設備停止運（yùn）行時，應立即報告當地（dì）環境保護行政主管部門。
4、設備科每年定期組織一次汙染治理設施意外事故的應急（jí）措施落實情況檢查。
