工作原理

　　蓄熱式氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer簡稱（chēng）RTO）是一種用處理中（zhōng）濃度揮（huī）發性有機廢氣的（de）節能型環保裝置，蓄熱式氧化器采用氧化法處理中濃度的（de）有機廢氣，用陶瓷蓄熱（rè）床（chuáng）換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控製閥、燃燒室和控（kòng）製係統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部自動控製（zhì）閥分別與進（jìn）氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷熱材料吸收、釋放熱（rè）量；預熱到一定溫（wēn）度≥760℃的有（yǒu）機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生（shēng）成二氧化碳和水，得到淨化。

　　旋轉RTO

　　產品概述：旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板（bǎn），將蓄熱體床層分為幾個（gè）獨立的扇形（xíng）區。 廢氣從底部（bù）經進氣分配（pèi）器進入預熱（rè）區，使氣體溫度預熱到一定溫度後進（jìn）入頂部（bù）的燃燒室， 並完全氧化。淨化後的高溫（wēn）氣體離開氧化室，進入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷 卻，並通過氣體分配器排（pái）出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的（de）熱量（用於（yú）下 個循環加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋（xuán）轉進入淨化氣出口去，當蓄熱體旋 轉到淨化器出口區之前，設有一扇形區作（zuò）為衝洗區。 通過（guò）蓄（xù）熱體的（de）旋轉，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉，如此不斷地交替進行。

　　兩室（shì）RTO介紹

　　二室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進（jìn）行升溫，吸收蓄熱體中存儲 的熱量，隨後進入焚燒（shāo）室進一步燃燒，升溫至設定的溫度（760℃），在這個過程中有 機成（chéng）分被徹底分解為CO2和H2O。由於廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環（huán）回收的（de）熱量（liàng），從（cóng） 而減少了燃料消耗。 處理過後的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被（bèi）蓄熱體（tǐ）吸收，隨後排放。而蓄 熱室2存（cún）儲的熱量將（jiāng）可用（yòng）於下個（gè）循（xún）環對新輸入的廢（fèi）氣進行加熱。該過程完成（chéng）後係統自動 切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室（shì）2進入，焚燒處理後由蓄（xù）熱室1熱交換後排放，如此交替切換持續進行。

　　三室RTO介紹

　　三室RTO工作原理：有機廢氣通過引風機進入蓄熱室（shì）A吸熱，升溫後進入焚燒室（shì）中進一（yī）步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機（jī）成（chéng）分徹底分解為CO2和H2O。由於有機（jī）廢氣在升溫過程中利用蓄熱體回收的熱量，所以燃（rán）料消耗較少。廢氣經處理後離開燃燒室，進入蓄熱（rè）室C釋放熱量後排放，而蓄熱室C的蓄熱體吸熱後用於下個循環（huán）加（jiā）熱輸入的低溫廢氣。與此同時，引入部分淨化後的氣體對蓄熱室C進行吹掃以備進行下一（yī）輪的（de）交換。該過程全部完成後切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，蓄熱室A吹（chuī）掃；在接下來的循環則切換為由蓄熱室C進入，蓄熱室A排（pái）出，蓄熱室B進行吹掃（sǎo），如（rú）此交替切換持續運行。此外，為提高（gāo）熱能（néng）利用率還可（kě）以在RTO焚燒爐後設置換熱器加強餘熱利用。