印刷企業廢氣處理存在的問題

　　1.印刷車間不進行氣流組織設計

　　大多數印刷車間沒有劃（huá）分功能區，生產線布局不合理，送風排風（fēng）和車間溫濕度（dù）設計相（xiàng）對隨意，不僅能耗高，而且導致（zhì）印刷車間廢氣排放（fàng）嚴重無組織。

　　2.設計風量過大

　　大多數凹印、複合或塗布設備的排氣量（liàng）都沒有經過設（shè）計計算，大大超過了（le）印刷工藝的要求，不僅增加了風機的（de）能耗，還進一步降低了廢氣的排放濃度，而廢氣處（chù）理設施是基（jī）於排氣（qì）量設計的。因此（cǐ），增加過量空氣量相（xiàng）當於增加廢氣處理設施的投入成（chéng）本和運行成本。另外，有些企業的印刷機組共用一台排氣扇，有些機組不生產時，仍按滿負荷風機功率排風。由於（yú）所有印（yìn）刷機的烘箱都處於連（lián）接狀態，處理風量會額外增加。

　　3.廢氣設施運行不正（zhèng）常（cháng）

　　一些印刷企業（yè）出於降低成本的原因，擅（shàn）自閑置（zhì）處理設施，或（huò）者故意使處理（lǐ）設施處於非正常運行狀態。比如降低（dī）低溫（wēn）等離子體的工作電壓，長時間不更（gèng）換（huàn）活性炭，或者取出晾幹後回填活性（xìng）炭（tàn），不及時更換損壞（huài）的紫外燈管等都是違法的。

　　印刷廢氣的末端處理

　　印刷有（yǒu）機廢氣處理技術應用最廣泛的有吸（xī）附法、熱氧化法、光催化氧（yǎng）化法、生物法等。單一的處理技術存在不同的缺陷，如：活性炭吸附和置換周期短，對（duì）濕度（dù）和高溫(低於120 ℃脫附)不耐受，產生大量危險廢物；蓄熱式熱氧化設備投資成本高，能耗高，不需要輔助燃料廢氣（qì）濃縮>2000mg/m³；光催化不能實現濃度大於0.03%的有機廢氣的穩定（dìng）排放。為了降低處理成本，提高應（yīng）用範圍（wéi），末端處理側重於印刷有機廢氣處理技術的整合（hé）和創新。國（guó）內外開發了吸附濃縮-催化（huà）燃（rán）燒、吸附解吸-冷凝回收等有機廢氣（qì）處理集（jí）成工藝。同時，國外對（duì）印刷廢氣的微生物處理情有獨鍾，生物處理技術在印刷（shuā）廢氣處理技（jì）術中所占的比重已達29%。相（xiàng）關研究（jiū）涉及生物過濾對甲苯、二甲苯和乙酸乙酯有機廢氣的去除效（xiào）果、影響因素和動力學模型。該技術在國內也有研究，重點是微生（shēng）物馴化，以及VOCs成（chéng）分、進氣濃度和速率、填（tián）料性質、填料溫度（dù）和濕度、營養物質、pH值、微生物和氧氣、表麵活性劑等各種因素。一般來說，有機廢氣的淨化技術可以分（fèn）為兩類：回收法和（hé）破壞法。
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