一、運行要求

　　1. 崗位員工嚴格按照此程序進行各項（xiàng）設備操（cāo）作。

　　2. 操作過程中出現設備故障時及時報告車間管理人員並協（xié）助處（chù）理。

　　3. 機修人員定（dìng）期對設備進行檢修和維護保養。

　　4. 車間管理人員監督崗位操作（zuò）人員嚴（yán）格按照此程（chéng）序進行各項設備操作；積極協調各種資源（yuán）解決崗位出現的設備故障。

　　二、啟動前的準備（bèi）工作和啟動

　　1.       啟動前確認

　　1）所有洗（xǐ）滌塔液位加至水箱80%，水溫小（xiǎo）於40℃。

　　2）洗滌塔加入液堿，PH調至14。

　　3）廢氣收集口至排放口流程打通。

　　4）煙（yān）囪底部排放打開，殘餘液體排放完畢（bì）。

　　5）檢查尾氣係統儀器儀（yí）表完好，並貼有校驗合格證，且在有效期內。

　　6）檢查設備無鏽蝕、管路保溫無破損。

　　7）檢查循環風機油位在視鏡的1/2 —2/3之間。

　　8）檢查各風機、風管上的閥門處於開啟狀態。

　　2.       係統啟（qǐ）動

　　1）啟動洗滌（dí）塔循環水泵，

　　2）水泵運行5min後，啟動風機，緩慢關閉煙囪底部排放閥，係統正常運（yùn）行後可以維持一個小開度。

　　3）堿液添加（jiā）為pH計（jì）連鎖控製，若pH降至12左右堿液（yè）罐自動為堿洗塔添加堿液至pH到14。

　　4）活性炭的吸附方式為兩級串聯吸（xī）附一（yī）級脫附，整個工藝過程由 PLC 功能程序控製，自（zì）動切換， 交替進行吸附、解吸、間歇、幹燥四個工藝過（guò）程。

　　5）每次脫附結束後，打開活性炭罐U型彎底部排汙閥（fá），將U型彎內部的積液（yè）排空，然後打開工業水進（jìn）水閥，使U型彎內充滿工業水作為水封。

　　三、日常巡檢及維護調整

　　1.當班（bān）班組需每4個小時對廢氣洗滌塔裝置進行巡檢。

　　2.每個班組（zǔ）至少需（xū）要打開一次煙囪底部排放閥，對（duì）煙（yān）囪內部的積液進行排放。

　　3.巡檢時檢查循環水泵及風機的運行狀態，例（lì）如噪音及震動等。

　　四（sì）、停機

　　如果車間生產裝（zhuāng）置停機檢修（xiū），需要將廢氣洗滌塔（tǎ）裝置做相（xiàng）應的停車檢修處理，具體停（tíng）車步驟如下：

　　1.停風機。

　　2.停洗滌塔循環泵，並做相應排放。

　　3.當（dāng）液位排盡後，打開新（xīn）鮮水至液位50%時，啟動泵循（xún）環。

　　4.洗滌塔分別加入適當液堿，進行係（xì）統（tǒng）堿洗。

　　5.堿洗1小時後，停循環泵，洗滌塔排空。

　　6.排空後加入新鮮工（gōng）業水，對洗滌塔進行水（shuǐ）洗。

　　7.可根（gēn）據洗滌效果重複4-6步。

　　8.最後洗滌塔排空。

　　9.如需係統檢修，可在廢氣收集罩（zhào）上方（fāng）法蘭加盲板，進行係統隔離。

　　五（wǔ）、安全注（zhù）意事項

　　1.巡檢（jiǎn）時打開煙囪底部排放閥，注意安全距離。

　　2.車間生產時必須（xū）開啟此係統，未經車間及環保部門（mén）允許（xǔ）嚴禁關（guān）閉。

　　3.按要求對裝置進行巡檢（jiǎn），四小時巡檢一次，以確保裝（zhuāng）置處於正常運行狀態；

　　4.當（dāng）活性炭吸附箱內溫度（dù）超過75℃時，裝置將強行進入脫附工序；

　　5.設備運行中嚴禁進行（háng）一切檢修活動，防止發生機械傷害。

　　六、維護檢修

　　1.每2年對活性炭進行更換。

　　2.設備運行中，操作人員每（měi）班檢查設（shè）備係統（tǒng）應無鏽蝕、保溫無破損，油漆無損壞。

　　安全、環保措施

　　運轉中（zhōng）有電機過載，風機機體溫度過高，聲音異常，震動（dòng）大等情況，應立即報告車間（jiān）管理人員及（jí）機修人員，車間管理人員及環保部門同意後，聯（lián）係（xì）機（jī）修人員停機檢查原因，排除故障，故障和報警信息排除後方能進行操作，設備嚴禁帶病工作。

　　尾氣係（xì）統應平穩操作，如開車時一次啟動不起來，應（yīng）查明原因，嚴禁反複（fù）多次啟動。