VOCs是（shì）指（zhǐ）常溫下飽和蒸（zhēng）氣壓大於（yú）70Pa，常壓下沸（fèi）點低（dī）於260℃的有機化合物。主要包括烷烴、芳烴、酯類、醛（quán）類、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。揮發性有機化合物來源廣泛，如工業源、交通源、農（nóng）業生產源和生活源等，排放量相對較大的工業來源包括煉油廠、油漆、汽車塗裝、包裝（zhuāng）印刷等。揮發性有機化（huà）合物的危害分為直接危害（hài）和間接危害。直接危害是指VOCs直接接觸人體，刺激人（rén）眼、呼（hū）吸（xī）道和神經係統，誘發（fā）多種疾（jí）病問題；間接危害是指VOCs會參與光化學反應，形成二（èr）次汙染物，從而增加煙氣和臭氧的濃度，危害人體健康和農作物生長（zhǎng）。因此，為了改善大氣環境質量，維護人民健康，控（kòng）製揮發性有機化（huà）合物的排放迫在眉睫。

　　常見的（de）組合式VOCs治理技術

　　活性炭吸附+催化燃燒技（jì）術

　　活性炭吸附+催化燃燒技術是利用活性炭或分子（zǐ）篩作為吸（xī）附劑（jì）吸附VOCs。當活性炭吸附飽和時，脫附係（xì）統（tǒng）啟動（dòng），脫附的有（yǒu）機廢氣進（jìn）入催化（huà）氧化爐進行氧化反應，達到淨化廢氣的目的。這（zhè）種（zhǒng）組合工藝結合了吸附法（fǎ）和催化燃燒的優（yōu）點，更適合處理大風量、低濃度的廢氣。活性炭吸附催化燃燒技術是我國處理揮發性有機化合物的（de）自主創新工藝。該技術對處理後的廢氣要求較高，需要進行預（yù）處理，以避免粉塵影響活性炭和催化劑的處理效率。該技術具有（yǒu）淨化效率高、應用範圍廣、經濟效益好等優點。燃燒過（guò）程（chéng）中釋放的熱量可（kě）以通過換熱（rè）器加熱解吸氣體，達到節能降耗的目的。由於其優異的特性，該技術（shù）已（yǐ）被廣泛應用（yòng）於揮發性有機化合物廢氣的處理。

　　吸附+光催化（huà）技術

　　吸附+光催（cuī）化技術是指（zhǐ）在吸附劑表麵負載一層光催化劑。在紫外光的照射下，有機廢氣在催化劑的作用（yòng）下分解成CO2、H2O和無機小分子。這種組合（hé）技術更適合處理低濃度（dù）廢氣。首先（xiān），揮發性（xìng）有機物通過活性炭表麵豐富的微孔結構（gòu）富集到光催（cuī）化劑表（biǎo）麵，然後在紫外光（guāng）和催化劑的作用下進行光催化反（fǎn）應，提（tí）高淨化效率。此外，吸附劑還可以吸附未完全反應的中間產物，避免二次汙染。吸附光催化組合技術優化了（le）設備的空間結構，大大（dà）減少了設備的占地麵積。而且光催化反應條件溫和，能耗低，操（cāo）作簡單，具（jù）有（yǒu）良好的應用前景。然而，該技術仍存在催化劑易失活、活（huó）性炭吸附能（néng）力有限（xiàn）等缺點。這會導致設備效率不穩定。為了（le）實現該技術的工業化應用，有必要進一步研（yán）究具有優異特性的吸附材料（liào）和催化材料。

　　低溫等離子體+光催化技術（shù）

　　低溫等離子（zǐ）體+光催化技術是指在等離子體反應器中填充二氧化鈦催化劑。當反應器產（chǎn）生的高能粒子（zǐ）將有機汙染物分解成小分子時，這些物質在催化劑的作用下進一步氧化分解成無機小分（fèn）子，從（cóng）而達到淨化分離廢氣的目的。光催化劑和等離子體放電相互作用。催化劑可以改變等離子體放電的性質，使其產生氧化更強的新活性物質（zhì）。等離子放電會影響（xiǎng）催化劑的化學組成（chéng）、比表麵積和催化（huà）結構，提高其催化活性，大大（dà）提高低（dī）溫等離子體光催化技術淨化VOCs的（de）效（xiào）率。該組合技術（shù）適（shì）用於處理大風量（liàng）、低濃度有機廢氣（qì），具有運（yùn）行成本低、反應速度快、無二次汙染等優點。

　　隨著人們越（yuè）來越重視環保汙染（rǎn）問題，VOCs 的排（pái）放標準日趨嚴格。每種有機廢氣末端治理技術都有自己的優勢和局限（xiàn）性，在選擇處（chù）理工藝時，需（xū）考慮技術、經濟以及管理指標，大限度（dù）地發揮每種治理技術的優勢，以（yǐ）達到企業投（tóu）資優化。並（bìng）且在當前處（chù）理技術的基礎上（shàng），對各（gè）技術所（suǒ）用到的材料和設備（bèi）應不斷改進和完善，開發治理效果好（hǎo）、投資小、無二（èr）次汙染的新技術，以調動企業的（de）積極性，做好大氣汙染的防（fáng）治（zhì）工作。