RCO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術，即（jí）在貴金屬催化劑作用（yòng）下，將有機氣體（tǐ）加熱到分解溫度使氣體淨化。在高濃度低風量廢氣環境下使用效果最好。RCO催化燃燒設備內設加熱室（shì），啟動加熱裝置（zhì），進入（rù）內（nèi）部循環（huán），當熱氣源達到有機物的沸點（diǎn）時（shí），有機物從活性炭內跑出來，進入（rù）催化室進（jìn）行催化分解成CO2和H2O，同時釋放（fàng）出能量。利（lì）用釋放出的（de）能量（liàng）再（zài）進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃（rán），尾氣，循環進（jìn）行，直至有機物 從活性炭內部分（fèn）離，至催化室分（fèn）解。活性炭（tàn）得到了 ，有機物得（dé）到催化分（fèn）解處理。

　　一（yī）、RCO催化燃燒設備工作原理

　　在將廢氣進（jìn）行催化淨化的過程中，廢氣經（jīng）管道由風機（jī）送入熱交換器，將（jiāng）廢氣加熱到催化燃燒所（suǒ）需要的（de）起始溫度。經（jīng）過預熱的廢氣（qì），通過（guò）催化劑層使之燃燒。由於催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為（wéi）250～300攝氏度，大大低（dī）於直接（jiē）燃（rán）燒法的燃燒溫度650～800攝（shè）氏度，高溫氣體再次進入熱交換器（qì），經換熱（rè）冷卻，最終以較低的溫度經風機排入（rù）大氣（qì）。

　　voc催化（huà）燃燒處理裝置將廢氣經收（shōu）集後，通過旋轉閥門進入事先蓄（xù）熱的（de）蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞（dì）給廢氣，廢氣達到（dào）反應溫度後，在催化劑層（céng）上發生氧化反應，反應後的氣體通過另外一個蓄（xù）熱層（céng），將熱量傳遞給（gěi）該蓄熱（rè）層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高（gāo）。到達一定程度的時候，氣體流向（xiàng）發（fā）生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循（xún）環已蓄熱的蓄熱（rè）層，然後發生催化反應後，又將（jiāng）熱量（liàng）傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此（cǐ）循環（huán）操作（zuò），實現汙染物的催化氧化反應和熱量的循環。

　　二、rco催化燃燒設（shè）備使用（yòng）注意事項

　　1、廢氣成分中不含（hán）下列物（wù）質：a、有高粘性的沒酯類；b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫；c、高（gāo）濃度的（de）粉塵

　　2、設備安裝（zhuāng）場（chǎng）所無腐蝕性氣體，並有良好（hǎo）的防雨措施。

　　3、設（shè）備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性。焚燒對象：有機廢氣、塗裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合。有機（jī）廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量，常用（yòng）於生產過（guò）程中需要少量回收熱能的場合，例如：轉輪（lún）印刷、食品烘烤、化工生產等。廢氣處理量：1000 ～100000 Nm³/h。

　　三、RCO催化燃燒（shāo）設備結構特點（diǎn）

　　1、操作方便（biàn）：設備工作時，實現自動化控製。

　　2、能耗低：設備（bèi）啟動約（yuē）20分鍾升溫至起燃燒溫（wēn）度，有機廢氣濃度較高時（shí）耗能僅為風機功率。

　　3、安全可靠：設（shè）備配有阻火係統、防爆泄壓係（xì）統、超（chāo）溫報警係統及先進的自控（kòng）係統。

　　4、阻力小，淨化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩（wō）狀陶瓷（cí）載（zǎi）體催化劑，比表麵積大。

　　5、餘熱可回用：餘熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗（hào）功率；也可做其它方麵的熱源。

　　6、占地（dì）麵積小：僅為同行（háng）業同類產品（pǐn）的80%，且（qiě）設備基礎無特殊要求（qiú）。

　　7、使（shǐ）用壽命長：催（cuī）化劑一般4年更換，並且載體可再生。

　　四（sì）、RCO催化燃燒設備應用範圍

　　1、可用於有機溶劑的淨化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

　　2、適用於電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽（qì）車、自行（háng）車、摩托車、發（fā）動機、磁帶、塑料、家用電器等（děng）行業的有機廢氣淨化。

　　3、可（kě）用於各種烘道、印鐵製罐、表麵噴塗。印刷油墨、機電絕緣（yuán）處理、皮鞋粘膠等烘幹流水線，淨化各工序產生的有機廢氣。

　　工藝原理：催化淨化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與（yǔ）的深度氧化作用。在催化淨（jìng）化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使反應物分子富集於表麵提高了反應速率，加快了反應的進行（háng）；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並氧（yǎng）化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從（cóng）而達到去除廢氣（qì）中的有害物的方法。

　　五、RCO催化燃燒設備使用說明（míng）

　　RCO催化燃燒設（shè）備本淨化裝（zhuāng）置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節（jiē）能）兩個基本原理設（shè）計（jì）的，即吸附濃縮-催化燃（rán）燒法，該設備采用雙氣路連續工作（zuò），設備兩個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活（huó）性炭吸附層，有機物質被（bèi）活性炭特有的作用力截留在（zài）其內部，潔淨氣體（tǐ）排出；經（jīng）過一段時間後，活性炭（tàn）達到飽和狀態時，停止吸（xī）附，此時有機物已被濃縮在（zài）活（huó）性炭內（nèi）。

　　催化燃（rán）燒是用（yòng）催化劑（jì）使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉（zhuǎn）化。由於催化劑加（jiā）速了氧化（huà）分解（jiě）的曆（lì）程，大多數碳氫化（huà）合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可（kě）以氧化 。與熱（rè）力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量（liàng）消耗低，設備設施的體積小。但是，由於使（shǐ）用的催化劑（jì）的中毒、催化床層的換和清（qīng）潔費用高等（děng）問題，影響了這種方法在工業生產過程中（zhōng）的（de）推廣（guǎng）和應用。

　　在化學反應過程中，利用催化（huà）劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣（qì）體氧化的方法，叫做（zuò）催化燃燒法（fǎ）。由於催化劑的載體（tǐ）是由多孔材料製作的，具有較大的比表麵積和合（hé）適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通（tōng）過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔（kǒng）材料（liào）表層的催化劑上（shàng），增加了氧和有機氣體接（jiē）觸碰撞的機會，提高了活（huó）性，使有機氣（qì）體（tǐ）與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體（tǐ）變成 無害（hài）氣體。

　　催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收係統和淨化煙氣的排放煙囪等部分組（zǔ）成，如右圖所示。其（qí）淨化原理是（shì）：未淨化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器（qì）被預熱後送至燃（rán）燒室，在燃燒室內達（dá）到所要求的反應溫度，氧化反應在催（cuī）化反應器（qì）中進行，淨化後煙氣經熱交換（huàn）器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。