產汙點源簡介:

一、車間：1、反應過程生成氫氣，反應放熱，反應過程中氣相（xiàng）冷凝返回反應釜，由於氫氣的存在未被冷凝的不凝氣。2、反應液（yè）蒸發幹燥過程中前期常壓蒸餾，後期抽真空，該過程中的不凝氣。（間歇過程）量大

二、裝置： 化堿過（guò）程中未被（bèi）冷凝的甲醇氣體（間歇）；精餾塔冷凝（níng）器運行中排放的不凝氣體（連續）。量（liàng）小

三、儲罐（guàn）： 罐區及（jí）車間、裝（zhuāng）置內的儲罐呼出的（de）含氮廢氣。量小

廢氣治理目標：

本項目工藝廢氣處理效果滿足內蒙省阿拉善（shàn）盟左旗市標準。

2. 工藝技術（shù）選擇（zé）：

根據（jù）廢氣成分的特點，通過對建設費用、運行費用、維護費（fèi）用與淨化效（xiào）果等進行綜合估算，對不同廢（fèi）氣采用不同的組合工藝進行（háng）廢氣處理，包（bāo）括“堿洗、過（guò）濾、吸（xī）附、脫附等”工藝進行組合處（chù）理（lǐ），針對有機氣體吸附脫附，最成熟可靠的吸附材料為活性炭纖（xiān）維，詳見工藝流程圖（tú）。

本項（xiàng）目生產過程中產（chǎn）生的廢氣根據溶解度可劃分為難溶性（xìng）廢（fèi）氣（鄰二甲苯、氫氣）、易溶性廢氣（甲醇、乙醇、叔丁醇、叔戊醇）。廢氣（qì）通過管道收集後經兩級水吸收、兩級活（huó）性炭纖維吸附處理後排放，活性炭纖維罐定期進行脫附處理，脫附出的廢氣經兩級冷凝裝置冷凝（níng）回收。吸附淨化後的廢氣經由排氣筒排放。

活性炭纖維操（cāo）作模式二吸一脫，吸附操（cāo）作周期根據（jù）生產（chǎn）情（qíng）況確定。當活性（xìng）炭纖維吸附飽和後，采用100度飽和（hé）水蒸氣（qì）對活性炭纖維吸附箱（xiāng）進行（háng）吹脫（tuō）解吸，解吸出來的有（yǒu）機廢氣是經過進一步濃縮，濃縮後有（yǒu）機廢（fèi）氣經冷（lěng）凝器（介質常溫工業水）冷凝（níng）（主要目的（de）是冷卻（què）降溫），利用有（yǒu）機物在水中的溶解（jiě）度較低的特性，使有機物和水分層。

此（cǐ）方案不僅處理效率高，能高（gāo）效回（huí）收廢氣中的有機物質。運用久久精品这里有這（zhè）套廢氣處理係統效果不僅能達（dá）到國家、地方廢氣排放（fàng）標（biāo）準（zhǔn）而且（qiě）運行維護費用低，安全性最（zuì）高。

2.2. 方案可行性及優（yōu）勢

(A)本方（fāng）案處理廢氣（qì）可行性

1. 環保無（wú）汙染（rǎn），同時工藝先進，淨化吸收效率高。

2. 實現淨化設施自（zì）動、連續、穩（wěn）定運行；便於調整係統參數。也可用於手動操作，以便於設施的調試和檢修。

(B)本方案處理廢氣的優勢

1. 適用性

該項目所（suǒ）采（cǎi）用的技術應與業主的需處理（lǐ）廢氣規模、需要去除的廢氣汙染（rǎn）物，地區特點以及管理水平相適應。體現在：

1）采用的技術應與需去除（chú）的汙染物相適應；

2）采（cǎi）用的技術應與需要的設備相（xiàng）適應（yīng），包（bāo）括國（guó）內設備和國（guó）外設備，主要設（shè）備和（hé）輔助設備；

3）采用的技術應與項目（mù）所在地區特（tè）點、員工（gōng）素質和管理水（shuǐ）平相（xiàng）適應；

4）采用（yòng）的技術應對汙染物的排（pái）放廢氣處理的能力相適（shì）應。

2. 可靠性

該廢氣處（chù）理工藝成（chéng）熟可靠，能保證處理效（xiào）果、性能（néng）和處理能力，避免了（le）資源浪費和安全危害。

3. 經濟性

該項目充（chōng）分考慮了一（yī）次性投資費用和將來可能發生（shēng）的運行費用。

4. 自動化

全套廢氣處理裝置為全自動化運行，整個工藝過（guò）程由PLC程序控製，吸附（fù）塔自動切換，交（jiāo）替進行（háng）吸（xī）附、解吸和幹燥工藝過（guò）程的操作。觸摸屏顯示設（shè）備運行狀態、操作時間，顯示（shì）溫度和壓力等參數，具有監測及異常報警功能。

5. 安全性

充分考慮了消防、防（fáng）爆等安全因素，運行穩定（dìng），安全（quán）可靠。因（yīn）此，綜（zōng）合以上（shàng）因素，本方案淨化係統無論是在技術合理性、先進性（xìng），還是經濟可行性方麵都（dōu）相對有（yǒu）優勢。建設費用（yòng）及（jí）運行費用相對合理，采用的技（jì）術（shù）原理是合理、可行的。