：Mx/m[(AlO2)x-(SiO2)y]-zH2O。M代表陽離子，m表示其價態數，z表（biǎo）示水合數，x和y是整數。沸石分子篩活化後（hòu），水分子（zǐ）被除去，餘下（xià）的原子形（xíng）成籠形結構（gòu），孔徑為3~10A。分子篩晶體中有許多一定大小的空穴，空穴之（zhī）間有許多（duō）同直徑（jìng）的孔(也（yě）稱“窗口”）相連。由於分子篩能將比其孔徑小的分子吸附到空穴內部（bù），而（ér）把（bǎ）比孔徑（jìng）大的分子排斥在其空穴外，起到篩分分子的作用，故得名分子篩。

　　沸石轉輪+催化燃燒（RTO）工作原理：

　　1、過（guò）濾

　　廢氣匯總進入多級過濾係統，根據實際情況采用G4、F7、F9等材料逐（zhú）級過濾除去粉塵和粘性物質。

　　2、濃縮

　　當含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時，沸石起著分子篩（shāi）的作用，捕獲（huò）那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物（wù）質則讓它流過。當吸附區接近飽和時，即旋轉至脫附再生區，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮（suō）氣體。經脫附再生處理後的轉輪再旋轉至冷卻區（qū）降溫後，繼續（xù）進行吸附處理。

　　3、氧化

　　VOCs 濃縮（suō）氣體流經催化（huà）床，催化劑在250℃~350℃溫度（dù）下觸發氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。

　　4、熱交換

　　氧化反應放出熱量將會使氣體（tǐ）升溫（wēn），高溫氣體通過換熱器將（jiāng）熱量轉移給低溫氣體，用於（yú）轉輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低係統在（zài）運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富餘，也可用於工廠的（de）其他區域的加熱。

　　5、排放

　　經過轉輪吸附和（hé）氧化（huà）分解的廢氣由統一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，並高出周圍建築物。

　　隨著國內VOC有機廢氣治（zhì）理標準越來（lái）越嚴格，尤其是大風量低濃度的工況麵臨著更嚴峻的挑戰。去年生態環境部（bù）發布了《重點行業揮發性（xìng）有機物綜合治理方案》，其中文（wén）中規定：實行重點排放源排放濃度與去（qù）除效率（lǜ）雙（shuāng）重（chóng）控製。車間或生產設施收集排放的廢氣，VOCs初始排放（fàng）速率大於等於3千克/小時（shí）、重點（diǎn）區域大於等於2千克/小時的，應（yīng）加大控（kòng）製力度，除確保排放濃度穩定達標外，還應實行去除效率控（kòng）製，去除效率不低於80%。

　　現在市場上主流的大（dà）風量低濃（nóng）度的有（yǒu）機廢氣治理工藝（yì）主要有兩種即：沸石轉輪吸附（fù）濃縮工藝和活性炭吸附脫附工藝。

　　沸石轉輪吸附（fù）濃縮工藝是近幾年在國內逐漸被大家認可並且成為一種主（zhǔ）流的VOC高效治理工藝。活性炭吸附（fù）脫附工藝早在（zài）上世紀就已經在國內進行應用，因其技（jì）術門檻較低，設備一（yī）次性（xìng）投資較低（dī），目前在國內還有不少業主（zhǔ）采用此類工藝。

　　為什麽沸（fèi）石（shí）轉輪吸附濃縮治理工藝優於活性炭吸（xī）附脫附工（gōng）藝，海州環保（bǎo）接下來就給大家講解（jiě）一下沸石分子篩吸附材料比活性炭材料的優勢。

　　目前，活（huó）性炭是常用的VOCs吸附（fù）劑，但（dàn）存在再生困難、抗濕性（xìng）差、易（yì）燃等（děng）諸（zhū）多問題.與活性炭等常規吸附劑相比，沸石分子篩作為（wéi）VOCs吸附劑（jì）其主要優勢在於：

　　(1)沸石分子篩的疏水性可調，通過（guò）調控（kòng）分子篩骨架的矽鋁比可以調節分子篩的親疏水性，高矽（guī）鋁比的沸石分子篩有（yǒu）著優異的疏水（shuǐ）性能，從而可（kě）以有效降低在一定濕度條（tiáo）件（jiàn）下水對VOCs分子的競（jìng）爭吸附；

　　（2)均（jun1）一的孔（kǒng）徑分（fèn）布可以有效地進行分子識別，從而使吸附劑（jì）對VOCs的選擇性吸附性大大提高；

　　(3)沸石分子篩（shāi）一般由矽鋁構成，本身不可燃且水（shuǐ）熱穩定性（xìng）好，因此能夠與微波加熱等其他手段相結合以降低吸附劑重生能耗，提高操作安全性：

　　(4)沸石分子篩比表麵積大，吸附容量高，是作為蜂窩轉輪吸附技術中吸附（fù）劑的理想材料，而該技術是（shì）目前工業（yè）大規模消除VOCs的研究熱點。