橡膠行業主（zhǔ）要汙染包括廢水（shuǐ）、廢氣、固（危）廢、噪聲等，其中（zhōng）廢氣（VOCs）問題較為突出。2012標準（zhǔn）不斷出台，相關要求（qiú）大幅提升，橡膠行業壓力陡（dǒu）增環保問題已經成為諸多企業生存和發（fā）展的“瓶頸”。

　　以（yǐ）橡膠輪胎為例，生產可分為膠料製造、半成品製造（含壓出、壓延、裁斷、胎圈製造（zào））、成型、硫化及成品檢測等5個（gè）工序。在輪胎生產（chǎn）過程中產生的廢氣，含有90%以上的揮發性有機（jī）化合（hé）物（wù），其中膠料製造（俗稱（chēng）混煉）工序產生大量煙氣、顆粒物粉塵和揮發性（xìng）有機物（wù）（VOCs）等物質（zhì）。混煉產生的懸浮顆粒物在空（kōng）氣中長時（shí）間（jiān）懸浮，會形成氣（qì）溶膠；各種有機烴類（lèi）和苯類對人體和環境產生巨大的危害，該階段是輪胎製造過程中產（chǎn）生（shēng）汙染物量較（jiào）大的工段。

　　目前國內外針（zhēn）對橡膠廢（fèi）氣常用的廢氣（qì）處理（lǐ）方法如下：

　　針對車間產生的廢氣特點，采（cǎi）取“預處（chù）理（lǐ）+濃（nóng）縮轉輪（lún）+RTO”的工藝方法進行處（chù）理，處理後的廢氣排放指標遠遠低於國家標準（zhǔn），可實現超低排放。

　　沸石轉（zhuǎn）輪分子篩

　　沸石（shí）濃縮轉輪裝置。沸石轉輪設備為筒式（shì）結構，沸石模（mó）塊采用日本東洋紡的材料，采用蜂窩狀疏水性（xìng）沸（fèi）石分子（zǐ）篩加工而成，包括吸（xī）附區域和脫附區域。通常吸附區較大，而（ér）脫附區則為一個或兩個較小且麵（miàn）積相等處理側。沸石轉輪采用一組電動驅動設備以旋轉轉輪，轉輪運行時可變速。吸附區和脫（tuō）附區域中裝有壓差計（jì），用於監測沸石（shí）是否堵塞。轉輪（lún）的脫附氣體進出口都設（shè）置了熱電偶（ǒu），用於實時監測脫附氣（qì）進出口溫度，以便觀察脫附溫度控製係統是否正常。

　　RTO蓄熱式焚燒爐爐體

　　RTO蓄熱。燃燒裝（zhuāng）置RTO為蓄熱式熱氧化反應器，原理是（shì）把有機廢（fèi）氣加（jiā）熱到（dào）800℃左右，控製（zhì）好3T（time、temperature、turbulence），使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水（shuǐ）。氧化產生的高溫氣體流經特製的（de）陶瓷蓄（xù）熱體（tǐ），使陶瓷體升溫而“蓄（xù）熱”，此“蓄熱”用於預熱後續進入（rù）爐（lú）體的有機廢氣，從而節省（shěng）廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成（chéng）本。

　　處理後的排放數據為：顆粒物排放濃度為1.9mg/m3，去除效率為84.3%；非甲烷總烴排放濃度為1.0mg/m3，去除效率達98%；臭氣濃度為280，去除效率達（dá）88.6%，各項指標遠低於（yú）國家標準。