1.根據天清佳（jiā）遠（yuǎn）多年的廢氣處理工程（chéng）經驗，發現要提高沸石轉輪吸附濃（nóng）縮的處理效率，防止高沸點有機廢（fèi）氣殘渣是主要的改進參數（shù）之一。主要措施（shī）是增加解吸熱（rè）容量，設置高沸點VOCs預處理（lǐ）設（shè）備，定期清洗維護，定（dìng）期高溫再（zài）生（shēng）轉輪。

　　2.如果沸石中（zhōng）殘留有高沸點的VOCs，在實際工程中會發現，在180~200℃時，氣流會突然異常停止或沒有額外的氧氣供應，廢氣中含有的部分（fèn）VOCs會（huì）借助流道中的沸石與流（liú）道通道和沸石孔隙中原有的殘餘氧氣發生（shēng）反應，形成（chéng）放熱悶燃現象，破壞沸石（shí）結構。為防止悶熱的發生和持續，建（jiàn）議噴灑惰性氣體(如氮氣)處（chù）理非（fēi）正常停機時的保護措（cuò）施；同時采用噴水裝置防（fáng）止悶燃繼續。

　　3.根據高（gāo）溫活化（huà）和（hé）再生實驗數據，沸石（shí）在400℃活化2h後的回收率為70~90%，優於200℃。但是久久精品这里有目前常用的沸石輪式是垂直卡閘式，不容易抽出來進行高（gāo）溫活化程序。如果（guǒ）需要在線激活，悶熱現象的風險會增加很多，其他部件的使（shǐ）用壽（shòu）命也會受到影響。因此，建議沸石濃縮輪可以采用環形沸石輪（lún）。

　　4.當沸石（shí）轉輪吸附處理含有高沸點VOCs的物質時，一般在實際工程中，如（rú）果脫附熱容（róng）不足（zú），吸附（fù）在（zài）沸（fèi）石（shí）上的VOCs沒有被完全脫附（fù），殘留物會堆（duī）積在離脫附端（duān）4/5的（de）位置，長（zhǎng）時間運行後會因受熱而發生聚合，堵塞沸石的吸（xī）附位置，削弱該區域的吸附效率。