食品是人類賴以生存和發展的基本物質，因此在食品生產的各個環節都必（bì）須保（bǎo）持清潔、健康、無汙染。然而，在食品生產加工過程中，久久精品这里有不得不麵對廢氣和廢水的產生。

　　食品加工廠的汙染主要有三種：廢（fèi）水、廢氣和固體廢物汙染。這三種汙染形式都需要處理（lǐ）達標後排放。其中（zhōng），廢氣的汙染成分主要是苯、甲苯、苯乙烯等。

　　食品廠廢氣處理一般采用活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。這些方法技（jì）術成熟，安全可靠，運行穩定，維護成本低，淨化效率高，保證達標排放。

　　(1)活性炭吸附法

　　吸附法的主（zhǔ）要原理是使用多（duō）孔固體吸附劑(活性炭、矽膠、分（fèn）子篩等)。)對（duì）有機廢（fèi）氣進行處理，使有（yǒu）害（hài）成（chéng）分能夠通過化學鍵力或分子吸引力充分吸附在吸附劑表麵，從而達到淨化有機廢氣的目（mù）的。目前（qián）吸附（fù）法（fǎ）主要用於淨化風量（liàng）大（dà）、濃度低(≤800mg/m³)、無顆粒物、無粘性物質、常溫（wēn）的低濃度有機廢（fèi）氣。

　　活性炭淨化率高(活性炭吸附率可達95%以上)，實用、操作簡單（dān）、投（tóu）資（zī）少。吸附飽和後，需要更換新的活（huó）性（xìng）炭（tàn），需要成本。被替代的飽和（hé）活性炭也需要專業人員處（chù）理危險廢（fèi）物，導致運行成（chéng）本較高。

　　(2)燃燒法

　　燃燒法隻（zhī）是在高（gāo）溫和（hé）充足的空氣中完（wán）全燃燒揮發性有機物，並將其分解成CO2和H2O。燃燒法適（shì）用於各種有機（jī）廢氣，可（kě）分為直接燃燒（shāo）、熱燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大於5000mg/m³的高濃度廢（fèi）氣一般采用直接燃燒法，以VOCs廢氣為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可達95%-99%。

　　熱（rè）燃燒法適用於處理濃度為1000-5000mg/m³的廢氣，采用熱燃（rán）燒法，廢氣中的VOCs濃度較低（dī），需要其（qí）他燃料或助燃氣體。熱燃燒所需的溫度低於直接燃燒所需的溫度，約為540-820℃。燃燒法對VOCs廢氣處理效率高，但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素，廢氣燃燒後直接排放會導致二次汙染。

　　有機廢（fèi）氣采用熱燃燒（shāo）或催化燃燒處理，淨化率相對較高。廢氣排（pái）放點（diǎn）多且分散，難以實現集中收集。需要多套燃（rán）燒裝置，占地麵積大。熱燃燒更適合廢氣濃度高且穩定的24小時連續運行，不適合間歇式生產線（xiàn）條件。(3)UV光解法

　　UV光解法利用高能紫外光束分解空氣中的氧分子生成遊離氧(即活性（xìng）氧)，由於遊離氧攜帶的正負電子不平（píng）衡，需要與氧分子結合，進而生成臭氧，臭氧具有很強的氧化性。有機廢氣和惡臭氣體通（tōng）過協同光解和臭氧氧化降解轉化為低分子化合物、CO2和H2O。

　　紫外（wài）光解處理效率（lǜ）高（gāo），可達95%以上；適應性強，能適應中低濃度、大氣量、不同有機廢（fèi）氣和惡臭氣體物質的淨化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，可24小（xiǎo）時連續工作；運行（háng）成本低，設備能耗低，無專人管理維護，隻定（dìng）期檢查。紫外光解采（cǎi）用光解原理，模塊采用隔爆處理，消（xiāo）除了安全隱（yǐn）患，防火、防爆、耐（nài）腐蝕性能高，設（shè）備性能安（ān）全穩定，特別適用於石油（yóu）生產(氣)領域、石化、醫藥等高防爆要求行（háng）業。