工廠產生的（de）有機（jī）廢氣首先進入預處理裝置，去除廢氣中的一些顆粒物，防止對後續處理設（shè）備造成損（sǔn）壞。預處理後的廢（fèi）氣進入沸石濃縮（suō）轉輪，有機物被沸石分子篩的多孔（kǒng）吸附吸附濃縮。潔淨氣體通過風機排出，濃縮後的廢氣進入RTO蓄熱式焚（fén）燒設備，在高溫(≥750℃)下將有機組分中的碳氫化合物氧（yǎng）化分解為（wéi）無害的（de）二氧化碳和水。

　　燃（rán）燒後的煙氣通過蓄熱陶（táo）瓷（cí）後，高溫能量儲存在蓄熱陶瓷中（zhōng），用於預熱有機廢氣（qì），通過蓄熱陶瓷的煙氣達標排放。廢氣進出口可通（tōng）過切換閥自由切換進行循環進氣處理，RTO充分回收熱能，大大降低了能耗（hào）。

　　設計RTO蓄熱式燃燒爐時，應注意以下（xià）10點：

　　1.處理設施的風量按最大廢氣排（pái）放量的100%以上設計（jì），處（chù）理效率達（dá）到（dào）98%以上，熱（rè）回（huí）收效率不低於95%。

　　2.含鹵素廢氣不應采用蓄熱（rè）式燃燒法處理。

　　3.廢氣在燃燒室中的停留時間（jiān）應根據廢氣成分和淨化（huà）效率的要求確定（dìng），不應小（xiǎo）於0.75 s。

　　4.燃燒室的燃燒溫度應根據廢氣成分和淨化效率的要求來確定，一般應高於760℃。

　　5、回熱器段風速不應大於2m/s.

　　6.優選低氮燃燒器。

　　7.蓄熱式燃燒裝置的進、出口氣體溫差不應大於60℃。

　　8.進入蓄熱式燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃（nóng）度應低於5mg/m³，進入燃燒室的有（yǒu）機廢氣濃度應嚴格控製在混合有機物爆（bào）炸下限的25%以下。

　　9.蓄熱式燃（rán）燒裝置應配備自動控製係統，該係統（tǒng）應具有自動記錄溫度（dù）變化曲（qǔ）線的功能，以備將來參考。

　　10.處理設施的設計（jì）和（hé）運行應當符合安（ān）全生產和事故預防的（de）有關（guān）規定。