醫藥化工行業在有（yǒu）機合成反應、離心精製、有機儲罐（guàn）無組織揮發的工況下，會產（chǎn）生有機揮發性廢氣。比如原料藥項目，有機物運輸（shū），反應釜尾氣，儲（chǔ）罐放空。為了減少揮發性（xìng）有機化合物的排（pái）放，使製藥廠的有機廢氣達（dá）到排放要求，一般需要對廢氣進行處理，采用吸收法+催化燃燒或蓄熱式燃燒（RTO）技術，以較（jiào）少的能耗完成對VOCs的徹（chè）底處理。

　　吸收法是（shì）指吸附劑（jì）通過物理結合或化學反應吸附有害物質，從（cóng）而達到淨化廢氣的目的（de）。該技術在有（yǒu）機廢氣濃度較低時效果較好（hǎo），但不適合直（zhí）接處理高（gāo）濃度有機廢氣。可以在冷凝等方式處理後，再使用該技術對廢氣進行淨化。目前，揮發性有機化合（hé）物淨化常（cháng）用的吸附劑有兩種（zhǒng）：無機吸（xī）附劑和有機吸附劑。吸附劑應具有比表麵積大、選擇性好、再（zài）生性強、熱穩定（dìng）性和化學穩（wěn）定（dìng）性好、吸附容量（liàng）大等特點（diǎn）。目前，市場上有多種吸附劑，如活性炭（tàn）和沸石分子篩等。

　　活性炭吸附（fù）法的優點適用於（yú）處理各種低濃度汙染物。在實際（jì）應用中，活性炭的優點是：價格低、能耗低、經濟、耐酸堿、耐熱、化學穩定性高。而且活性炭的操作使用起來（lái）非常簡單，隻需與空氣接觸（chù）就能（néng）發揮作用。此外，該方法設備和操作（zuò）簡單，自動化程度高，不會造成二（èr）次汙染。然而，活性炭也有一些缺點，如吸附容量小（xiǎo），使用過程（chéng）中容易飽和。

　　製（zhì）藥廠產生的有機廢氣要從源頭、中間（jiān）、末端進行綜（zōng）合治理，並根（gēn）據實際工況選擇合適的處理技術。當末端廢氣（qì）中汙染物的質量濃度較低時（shí），可回收的廢氣可以回收，經吸附處（chù）理後排（pái）放；對（duì）於沒有回收價值的廢氣，可以通過濃縮（suō）燃燒（shāo）技術、等離（lí）子體技術或紫外線高級氧化技術等多種技（jì）術進行淨化，然後達標排放。