1.用沸石吸附輪處理含有高（gāo）沸點VOCs的物質時，在實際工程中，如果脫附熱（rè）容量不足，吸附（fù）在沸石（shí）上的VOCs沒有完全脫附，殘（cán）留物會堆（duī）積在離脫附端4/5的位置（zhì），長時間（jiān）運行後會因受熱而發生聚合，堵塞沸石吸附位置，削弱該區域的吸附效（xiào）率。

　　2.根據高溫活化和再生實驗數（shù）據，沸（fèi）石在400℃兩小時後活化的（de）回（huí）收率為70~90%，優於200℃。但是久久精品这里有目前（qián）常用的沸石輪式是垂直卡（kǎ）閘式，不（bú）容易提取出來（lái）進行高溫活化（huà）程（chéng）序。如果需（xū）要在線活化，悶熱現象的風險會（huì）增加很多，影響其他部件的使用壽命。因（yīn）此，建議沸石濃縮輪可以采用環形沸石輪（lún）。

　　3.如果沸石中（zhōng）殘留（liú）有高沸點的VOCs，在實際工程中會發現，在180~200℃時，氣流（liú）會突然異常停止或沒（méi）有額外的（de）氧氣供應，廢氣（qì）中含有的部分VOCs會借助轉輪中的沸石（shí）與轉輪通道和沸石孔中殘留的原始氧氣發生反應，形成放熱陰燃（rán）現象，破壞沸石結構。為了防止悶熱的發生和持續，建議（yì）噴灑惰性氣體(如氮氣)處（chù）理（lǐ）非正常（cháng）停（tíng）機時的保護措施；同時采用噴水裝置防止陰燃繼續。

　　4.根據天清佳（jiā）遠多年的廢氣處理工程經驗，發現要提高沸石吸附濃縮轉（zhuǎn）輪的處理效率，防止高沸點VOCs殘留是（shì）主要改進參（cān）數之一。主要實施方法（fǎ）是增加（jiā）脫（tuō）附熱容量，設（shè）置高沸點VOCs預處理設備，定期清（qīng）洗維護，定期（qī）高溫再生轉輪。