印刷行業的廢氣，大部分是有機廢氣，風量大，濃度低。對於這類廢氣，廢氣應進行濃縮處理，轉化為風量小、濃度高的有機廢氣，然後進（jìn）入氧化設備進行催化燃燒（shāo）處理。有機物（wù）轉化為（wéi）CO2和H2O，然後直接（jiē）達標排放。

　　活性炭（tàn）吸附（fù）催（cuī）化燃燒技術采用活性炭吸（xī）附（fù）、熱（rè）氣（qì）流脫附（fù）和催化燃燒三種組合工藝淨（jìng）化有（yǒu）機廢氣，利用活性炭微孔（kǒng）和（hé）巨大表麵張力的（de）特（tè）點吸附廢氣中的有機溶劑，使排出的廢氣（qì）作為（wéi）第一個（gè）工作過程得到淨化；活性炭吸附飽和後，吸附在活（huó）性炭上的有機溶劑按一（yī）定濃度比被熱氣流去除，送入催化燃燒床作為第（dì）二工序；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過少量加熱（rè）後，氧氣在催化劑的（de）作用下分（fèn）解轉化為CO2和H2O，分（fèn）解釋放的熱量被高效換（huàn）熱器回收，用於預熱進入催化燃燒床（chuáng）的高（gāo）濃度有機廢氣，這是第三個工作過程。上述三個工作過程運行一（yī）定時間後達到自平衡後，脫（tuō）附和催化氧化分解過（guò）程不需要額外的能量加熱。

　　根據有機廢氣中VOCs的排放情況，可以使用兩個（gè）以上的吸附床進行交替切換吸（xī）附。這樣，通過多個吸（xī）附床的切換操（cāo）作，可以實現大風量的連續淨化。

　　淨化裝置的處理過程包括三個部分：前置過濾器、氣體吸附過（guò）程和氣體脫附過（guò）程（chéng）：

　　1.前（qián）置過濾器：待處理（lǐ）的（de）有機廢氣經風道引出後進入前置過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物和（hé）粘性成分，延長活性炭的吸附周期和使用壽命（mìng）；

　　2.氣體吸附（fù）過程：利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩狀活性炭比表麵（miàn）積大，吸附能力（lì）強，使有機（jī）廢氣吸（xī）附到活性炭的微孔中，從而淨化（huà）氣體，再通過風機將淨化後的氣體排空；

　　3.氣體脫附（fù）過程：活性炭微孔被吸附飽和時，就（jiù）不能再被（bèi）吸附（fù）。此時活性炭被（bèi）催化床產生的高溫熱空氣脫附，活性（xìng）炭微孔中的有機物遇到高溫後自動（dòng）與活性炭分離，使活性炭（tàn）得以再生。解吸的有機物經濃縮（suō）後送至催化燃燒室進行催化燃燒，在催化（huà）劑上於250 ~ 300℃催化氧化，轉化為無害的（de）CO2和H2O排放。當（dāng）有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣無需額外加熱即可在催化床內維持自燃（rán），一部分燃燒後的尾（wěi）氣直接排放到大氣（qì）中，大部分熱氣流循環（huán）到吸附（fù）床進（jìn）行活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和解（jiě）吸所需的熱能，達到節能的目的。再生後的活性炭可用於下一次吸附。