有很多人想知道（dào）RTO、RCO、CO催化燃燒設備的區（qū）別，相信（xìn）這也是從事廢氣（qì）處理行業的朋友關（guān）心的（de）話題，那麽下（xià）麵由天清佳遠為大（dà）家講（jiǎng）解一下具體內容。

　　一、RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)蓄熱式熱氧化（huà）焚燒爐

　　原理是將廢氣中的有機化（huà）合（hé）物(VOCs)在高溫下氧化（huà）成相應（yīng）的二氧化碳和水，從而淨化（huà）廢氣，回收廢氣（qì）分解時釋放的熱量。三室RTO廢氣分解效率達99%以上（shàng），熱回收效率達95%以上。

　　RTO主體結構由燃燒室（shì）、蓄熱室和切換閥組成（chéng）。氧化產生的高溫氣體流經專用（yòng）陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個“蓄熱”用來預熱後（hòu）續（xù）的有機廢氣。從而節省加（jiā）熱廢氣的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分為兩個以上(含兩個)，每個蓄熱體（tǐ）應依次（cì）經過蓄熱、放熱和清洗程序（xù），並連續工作（zuò）。再生器放熱後，應立（lì）即引入適量清潔空氣進行清潔（jié）(確（què）保（bǎo）VOC去除率在98%以上)，清潔完成後才能啟動“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCS會隨煙氣排入煙囪，降低處理效率。

　　二、RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)蓄熱式焚燒爐

　　工藝排放的（de）含VOCs廢氣進入（rù）雙罐RCO，三通切（qiē）換空氣閥將廢氣引入RCO蓄熱罐預熱廢氣。被汙染的廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸（jiàn）加熱後進入催（cuī）化床。VOCs經催化劑分解後被氧化，將熱能釋放到第二儲熱罐中（zhōng）的陶瓷塊中，減少輔助燃料的消耗（hào）。陶瓷塊受熱，燃（rán）燒氧化後的清潔氣體溫度逐漸降低，因此出口溫（wēn）度略高於RCO入口溫度。三通切換風門切換以改變RCO的出口/入口溫度（dù）。如果VOCs廢氣濃（nóng）度足夠高，釋放的熱能足夠（gòu），RCO不需要（yào）燃料（liào）。例如，當RCO的熱回收效（xiào）率為95%時，RCO的出口溫度僅比入口溫度高25℃。

　　三、CO(Catalytic Oxidizer)催化劑焚燒爐

　　催化劑焚燒（shāo）爐中CO的設計取決於廢氣量、VOCs濃度（dù）和所需的破壞去（qù）除效率。在運行期間（jiān），含有揮發性有機（jī）化合物的廢氣由係統風（fēng）扇引入係統的熱交換器。廢氣（qì）被熱（rè）交換器的管側加熱後，通過燃燒（shāo）器。此時，廢氣已經被加熱到催化分解溫度，然後通過催（cuī）化劑床。催化分解會釋放熱能，VOCs會分解成CO2和（hé）H2O。之後高溫的淨化（huà）氣（qì）體進入換熱器殼側，對管（guǎn）側未處理（lǐ）的VOC廢氣進行加熱，這樣可以降低（dī）能耗。最後，淨化後的氣體從煙囪（cōng）排入大氣。