催化燃燒全自動設備運行過程
1、使用便捷:機器設備工作中時,保持自動控製(zhì)係統。
2、耗能低:機器設備運行,僅需(xū)15~30分鍾(zhōng)提溫至起燃溫(wēn)度(工業廢氣濃度值高時),運行能(néng)耗僅為風機輸(shū)出功率。
3、 安(ān)全可靠:機器設備裝有阻火除(chú)塵設備、防爆型卸壓係統軟件、過熱報警係統(tǒng)及優異(yì)的自動化控製操作係統。
4、摩(mó)擦(cā)阻力小、清潔(jié)效率高:選用優異的貴重金屬鈀、鉑蜂(fēng)窩(wō)陶瓷催(cuī)化劑。
5、餘(yú)熱回收回用:餘熱回收可反回(huí)活性碳箱,脫附活性碳中的有機氣體;也能作其餘層麵的熱源。
6、使用壽命長:催(cuī)化劑一(yī)般來(lái)說2~3年更換,而(ér)且載體可連續使用。
催化燃燒布袋除(chú)塵器運轉過程:
設(shè)備啟動後,設備依照程序流程做好預清(qīng)理工作中,隨後由電加熱器對催化劑開始加熱,當(dāng)電加熱器(qì)達標(biāo)設置加熱溫度時,主(zhǔ)進閥先打開量,當催化劑(jì)達標催化起燃溫度時(一般為200~300℃),隨之反應熱的連續不斷產生各類電加熱器的加熱,使(shǐ)加熱冷空氣環境溫(wēn)度漸漸達到設計的催化劑(jì)起燃溫度。電加熱是分組加溫的(de)方法,現有兩組,係統能按照(zhào)廢氣濃度來(lái)切換兩兩電加(jiā)熱。當廢氣(qì)濃度值適宜時,電加熱停止,係(xì)統軟件進而達到正常值運作(zuò)模式。當廢氣(qì)濃度(dù)值過高,使催化反應溫度<450℃時,開啟新鮮空氣閥,增補新鮮空(kōng)氣以稀釋廢氣濃度值,使機器設備進到一切正常運轉(zhuǎn)模式。當廢氣濃度低於正(zhèng)常時,係統(tǒng)將不可以通過廢氣反應熱來維持熱平衡,這時須要加熱器集中供熱,即一(yī)組加熱或二組加熱(rè)。以上是全自動設(shè)備(bèi)運行過程。