製鞋中（zhōng）產生的揮發性（xìng）有機廢氣（qì）是光化學（xué）煙霧形成的主要原因，因為微小顆粒的產生會對環境產生影響。揮（huī）發性有機廢氣（qì）的排放主要來自於清潔有機（jī）溶（róng）劑的使用，由於溶劑的大量使用，導致揮發性有機（jī）廢（fèi）氣的（de）排放。主要行業包括家具製造、鞋業和印刷業。由於製鞋行業是勞動密集型行（háng）業，揮發性有機廢氣毒性強，會影響工人的健（jiàn）康（kāng）。

　　一、鞋業的生產特點

　　在製鞋過程中，鞋麵和（hé）鞋底主要通過粘（zhān）合（hé）劑結合在一起。除粘合劑外，使用（yòng）的材料包括處理劑（jì）、清洗劑、甲苯和快幹劑等（děng）。這些藥劑都含有大量的揮發性有機廢氣，這也是製鞋行業產生揮發性有機廢氣的主（zhǔ）要原因。

　　二、鞋業揮發（fā）性有機廢氣排放特點（diǎn）

　　製鞋業的汙（wū）染源主要來自成型車間。在成型過程中，使用了大（dà）量的粘合劑、處理（lǐ）劑和清洗劑，因此會產生大量的（de）揮發性有機廢氣。所（suǒ）以（yǐ）整條生產線都會產生揮（huī）發（fā）性有機廢氣，所以製鞋行業揮發性有機廢氣的排放特點（diǎn）是：排放源雖然相對分散，但相對突（tū）出，生（shēng）產線車間氣體循環性強，氣源間（jiān）距大，難以完全控製（zhì）。

　　目前製鞋行業的（de）廢氣大部分是無組織排放的，廢物處理設施沒有廣泛推（tuī）廣，處理方式多為活性炭吸附，對有（yǒu）機物有一定的吸附作用。然而，許多廢（fèi）物缺乏規範的處理和相應的管理，不僅沒有達到應有的處理效果，而且產生（shēng）了新的汙染物。

　　三、揮（huī）發性有機廢氣的處理技（jì）術

　　1.吸附法

　　吸附法通常用於處理揮（huī）發性有機（jī）廢氣，具有許多優點。吸（xī）附法中使用的固體吸附劑主要有活性炭、活性炭（tàn）纖維和大孔樹脂等。由於（yú）其成分（fèn）單一，可以吸附和淨（jìng）化持久性揮發性有機廢氣。

　　因此，該方（fāng）法具有設備簡單、適用範圍（wéi）廣、投資少（shǎo）、能耗低等優點。吸附法技術成熟，廢氣淨化效（xiào）率高，吸附（fù）物質回收，具有良好的經濟效益。目（mù）前，活性炭和大孔樹脂是許（xǔ）多製鞋企業使用的吸附劑，但活（huó）性（xìng）炭容易（yì）受（shòu）到含（hán）水（shuǐ）量的影響，因此通常將純粉末活性炭製成（chéng）片狀或纖（xiān）維狀，可以提高活性炭的吸附效果。

　　目前（qián），許多行業開始采用活性炭纖維。比（bǐ）如國內科（kē）研機構（gòu）將聚酯（zhǐ）樹脂與活性炭（tàn）纖維結（jié）合，製成活性炭纖（xiān）維（wéi）膜。這種活性炭纖維膜有很好的效果。由於活性炭纖維的（de）微（wēi）孔，具有很高的吸附能力，能夠吸附揮發性有機廢氣，尤其是膠粘劑產品產生的揮發性有機廢氣。吸附廢氣的活性炭纖維在飽和水蒸氣的作用下，可以替代吸附在微孔中（zhōng）的有機物。由（yóu）於溶劑和水的密度不同（tóng），有機物可以從纖維中分（fèn）離出來並回收利用。吸附和解吸過程是物理變化，有機物由氣態轉化為液（yè）態，由於其性質不（bú）會發生變化，可以避免二次汙染。

　　2.蓄熱式熱力氧化技術

　　在揮發性有機廢氣的淨化處（chù）理過程中，蓄熱式熱氧（yǎng）化技術是一種新型的廢氣（qì）處理技術（shù），具有良好的發展前景。與原燃燒技術相比，蓄熱式熱氧化技術可以有效降低成（chéng）本（běn），節約運行投資（zī），提高揮發性有（yǒu）機廢氣的去除效率。此外，它還具有熱回（huí）收率高的特點，具有潛（qián）在（zài）的經濟價值和良好的（de）社會效益。

　　蓄熱式熱力氧化技術在揮發性有機廢（fèi）氣淨化過程中簡（jiǎn）單實用，隻（zhī）需補充一定量的燃（rán）料即可完（wán）成自（zì）熱運行（háng），尤其在很多製鞋企（qǐ）業中，在揮發性有機廢氣的處（chù）理中起著主要作用。再生熱氧化技（jì）術應用於高濃度、難分（fèn）解、有機成分複雜的揮發性有機廢氣的處理，效果顯（xiǎn）著。

　　蓄熱式熱力（lì）氧化技術可以保證揮發性有機廢氣的淨化率，通常達到98%以上，熱回收率（lǜ）可以大於96%。

　　四（sì）、結論

　　揮發性有機廢氣的特點是種類繁多，性質各異。因此，在淨化處理中，應（yīng）充分考慮不同處理技術的優勢和應用特（tè）點，以增強處理技術的有效性。根據不同的廢物類型，多種技術可以協同工作，以達到最佳效果。由於大氣汙染防治技（jì）術的不斷突（tū）破，許多新技術被應用到製（zhì）鞋行業的廢氣處理中，廢氣汙染將得到改善（shàn）。

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