中國是塗料生產和消費大國。塗料生產過程中使用大量有機溶劑，其產生的揮發性（xìng）有機化合物(簡稱有機廢氣)是塗料（liào）行業的主要工藝廢氣。有機廢氣在我國兩大空氣質量問題(PM2.5和臭氧)中起著關鍵（jiàn）作用，某些種（zhǒng）類的有（yǒu）機（jī）廢（fèi）氣是（shì）有毒的空氣汙染物，直接危（wēi）害（hài）人類健康。因此，如何（hé）控製塗料行業的尾氣排（pái）放就顯得尤為重要！

　　引進先進的生產模式

　　塗（tú）料行業的運營包括兩個方麵，一是（shì）塗料生產，二是樹脂合成，相關生產設備包括（kuò）窯爐、化工廠、製漆設備（bèi）等。均排放有機廢（fèi）氣，其中製漆裝置排放的有機廢氣最難處理，其特點是廢氣量大、濃度（dù）低，也（yě）是全行業關注（zhù）的（de）焦點。為了使廢氣排放（fàng）達標，塗料行業必須停止傳統的粗（cū）放管理模式，積極引進先進技（jì）術和環保（bǎo）設備，通（tōng）過科學管理贏得環境效益。具體（tǐ）做法（fǎ）包括：選擇封（fēng）閉式生（shēng）產模式，采用科學的生產管理模式（shì）。

　　有機廢氣的淨化

　　回收是生（shēng）產中淨化有（yǒu）機廢（fèi）氣（qì）最常用的（de）方法（fǎ）。回收方法可細分為吸（xī）附冷凍法和（hé）萃取分餾法。為了節約成本和重複使（shǐ）用原材料，需要高純度的溶劑，如果需要，回收的材料應進（jìn）一步純化。但塗料行業（yè）比較特殊，采用回收方式時，有機廢氣中溶劑濃度不足（zú），會導致回收成本較高。在淨化方法中，焚燒是（shì）最簡單的方法。在塗料（liào）行業，隨著生產的進行，會排放大量的低濃度廢氣。如果采（cǎi）用焚燒法，其設備容量會很大。如果（guǒ）企業生產規模較大（dà），設備可能不止一套。所以焚（fén）燒是不可取的。另一種方法是吸附-解吸法，將（jiāng）塗料行業產（chǎn）生的有機廢氣（qì）從大體積（jī）低濃度逐漸轉化為小體（tǐ）積高濃度。一方（fāng）麵可以減少焚燒法所需的設備體積，另一方麵也可以減（jiǎn）少所需（xū）的燃料。因此（cǐ），可以說焚（fén）燒（shāo）與吸附解吸（xī）相結（jié）合是一（yī）種可行的方（fāng）案。有些企業（yè）還采（cǎi）用吸附法，應用很（hěn）廣。其優勢在於投資少，符（fú）合國（guó）家（jiā）環保要（yào）求。但是它的缺點在於吸附劑的性能，很（hěn）快就會達到飽（bǎo）和狀態。如（rú）果不及時更換，設（shè）備的運行效率會很低，甚至無效。如（rú）果頻繁更換吸附劑，會造成無法承受的費用。

　　塗料工業有機（jī）廢氣處理（lǐ）技術

　　1.沸石轉輪焚（fén）化。

　　近年來，沸石轉輪技術逐漸進入環保發展的視野。該技術的本質（zhì）是通（tōng）過吸附-解（jiě）吸過程，將塗料行業排放（fàng）的大量低濃度有機廢氣逐（zhú）步濃縮成少量高濃度有機（jī）廢氣，通過焚燒的方式（shì）徹底淨化揮發性廢氣（qì）。這（zhè）種方法的優點是不需要（yào）準備太多額外的燃料，焚燒過程（chéng）中產（chǎn）生的熱量可以進一步輔助解吸過程。這種方法的優點（diǎn）是（shì）：第一，它具（jù）有良好的集成特性，隻有一個轉輪裝置可以完成（chéng）從吸附操作到解吸操作的一係列過程；其次，傳統吸附劑使用活性炭，在（zài）高溫（wēn）下容易自燃，而（ér）沸石轉輪法（fǎ）則使用（yòng）特殊吸附（fù）劑。另外，在設備較小的情況下，所有焚燒設備可以安裝在一個底座上，給設備管理帶來了方（fāng）便。
　　2.沸石濃縮焚燒。

　　該方法采用流化床技術，可使（shǐ）所有填料（liào）達到100%吸附度，然後實現脫附；在運行過程中，流化床可以保持靜止狀態，因此不（bú）需要涉（shè）及（jí）密封物質；而沸石作為吸附介質保持流動（dòng），在流動過程中兩者之間發生摩擦，從而去除表麵的塵粒。可以看出，這種方法在處理有機廢氣（qì）之前不需要經過過濾步（bù）驟；一般情況下，流化床高度在1.2 m左右（yòu），可根據具體要（yào）求使流化床麵積變大（dà），因此（cǐ）適用於各（gè）種流量的有機尾氣；同樣，床的橫截麵可以根據實際（jì）情況改變成各種形狀。一些大型製造商需要處理大流量的有機廢氣。此時，由於流化床麵（miàn）積較大（dà），應解決吸附介質分布均勻的問題。目的是使大（dà）麵積的平麵包含均勻的介質，保持（chí）窗口不變，不隨外（wài）界機械（xiè）過（guò）程發生大（dà）規模振動（dòng），使吸（xī）附顆粒真正（zhèng）做到隨機流動。