近年來，隨著（zhe）我（wǒ）國工業化的快速（sù）發展，大氣環境質量越來越受到人們的重視，催化燃燒中以揮發性有機汙染物為代表的大氣環境汙染日益嚴重，噴漆企（qǐ）業（yè）因運用溶劑（jì）型塗料和溶劑型稀釋劑而成為揮發（fā）性有機廢氣（qì）的主要排放源，由（yóu）於有機（jī）廢氣的（de）揮發（fā）性、成分複雜以及催化燃燒設備製造商的揮發性不同，使得有機廢氣難以去除。

　　催化熄滅法是熱毀壞（huài）法處（chù）置VOCs的其中一種辦法，其在遠低於直接熄滅溫度條件下（xià）處置低濃度的（de）VOCs氣體。具有淨化效率高、無二次汙染、能耗低的特性。催化熄滅法是塗裝流水線生產廠家商業上處置VOCs應（yīng）用較有（yǒu）效（xiào）的處置（zhì）辦法之一。

　　1、催化（huà）熄滅（miè）工藝原理催化熄滅是典型的氣—固相催化反響，它在催化劑的作用降落（luò）低反響的活化能。使其在較（jiào）低的起燃溫度250～350℃下停止（zhǐ）無焰熄滅，在固體催化劑（jì）外表有機物質（zhì）發作氧化。同時產生CO2和H2O，並放出大量的熱量（liàng），水簾櫃因其氧化（huà）反響溫度（dù）低。所以大大地抑止了空氣中的N2構成高（gāo）溫NOx，而且由於催化劑（jì）有選擇性催化作用。有可能限製燃料中含氮化合物的氧化（huà）過程，使其多數構成分子氮。

　　2、催化熄滅工藝設（shè）計（jì）本研（yán）討選取貴金屬鈀為催化劑、陶瓷（cí）填料為載體（tǐ），配置催化熄滅安裝一套，主要研討在設計處置風量為2500m3/h、催化熄滅設計熄滅溫度為250℃、不（bú）同催（cuī）化劑（jì）用量對VOCs去除效率的影響。有機廢氣經過風機進入催化（huà）熄滅設備的旋轉四通閥，進而經過陶瓷資料填充層（底層（céng））預熱到達催化（huà）氧化所（suǒ）設定的（de）溫度後（hòu），這（zhè）時其中局部汙染物氧（yǎng）化合成（chéng）。廢氣繼續經過加熱區升溫，並維持在設定溫度（dù）。其再進入催化層完成催化氧化反響，即反響生（shēng）成CO2和（hé）H2O。並釋放大量的熱量，以到達預期的處置效果。

　　3、催化性（xìng）能影響（xiǎng）要素剖析等（děng）離子廢氣處理（lǐ）設備。不同進氣濃度對催化性能的影響以非甲烷總烴作為研討對象，其進氣（qì）濃度在150mg/L-300mg/L範圍內。設定進氣風量為2500m3/h、空速為（wéi）10000h-1、催化溫度在250℃，用單要素實驗法。天清佳遠環境（jìng）調（diào）查了非（fēi）甲烷總烴（tīng）進氣濃度對催化性能的影響（xiǎng），非甲烷（wán）總烴的進氣濃度對催（cuī）化性能有一定（dìng）影響。工業廢氣處理當非甲烷總烴的（de）進氣濃度低於（yú）200mg/L時，其（qí）去除率不大於90％。當（dāng）進氣濃度（dù）上升到200mg/L以上其催化性能趨（qū）向穩定，去除率超越96％。緣由可能是當進氣濃度較低時，噴淋塔過低的濃度在沒有添加助燃劑的狀況下。熄滅不充沛，隻要當進氣（qì）濃度（dù）到達一定值。在設（shè）定的實驗條（tiáo）件下，催化熄滅反響充沛，繼續加大進度濃度，催化性能變化幅度不大（dà）。