催化燃燒設備 VOC催化燃燒（shāo）設備廠家

活性炭吸附箱催化燃（rán）燒設備生產廠家，活性炭循環：活性炭使用（yòng）一段時（shí）間，相應的（de）濃度，吸附將或失去吸附能力，這個時候活性炭解吸周期，周（zhōu）期（qī）後的活性炭恢複吸附功能，活性炭可以繼（jì）續（xù）使用（yòng）。循（xún）環，了催（cuī）化燃燒預熱室、空氣預熱，預熱（rè）後的氣（qì）體吸附箱（xiāng）、盒活性炭加熱後活性炭吸附揮發性有（yǒu）機的（de）排放，VOC通過風機催化燃燒室燃燒，分解成二（èr）氧化碳和水蒸氣熱空氣，熱空氣後繼續（xù）加熱活性炭，活性（xìng）炭吸附箱（xiāng）的一部（bù）分，另一部分熱空氣排空，熱空氣循環裏麵很多次，活性炭可以循環使用。

活性炭吸附箱，是一種有機廢氣過濾吸附的環保設備（bèi）產品（pǐn），活性炭吸（xī）附箱體可用不鏽鋼、碳鋼、PP板等材質製作。活性炭吸（xī）附箱具有吸附效率高、適用麵廣、維護方（fāng）便（biàn）、能同時處理多（duō）種混合廢氣等優點，活性炭具有去除甲醛、苯、TVOC等有害氣體和消毒（dú）除臭等作用，活性炭吸附塔（tǎ）現廣（guǎng）泛用於 電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作（zuò）業、實驗室排（pái）風、冶金、化工、醫藥（yào）、塗裝、食品、釀造等有機（jī）廢氣處理。

有機廢氣氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入活性炭吸附（fù）箱體，由於活性炭固體表麵上存在著未平衡和未飽和（hé）的分子引力或化學健力，因此，當此固體表麵（miàn）與氣體接觸（chù）時，就能吸引氣體（tǐ）分子，使其濃聚並保持在固體表麵，汙染（rǎn）物質從（cóng）而被吸附，廢氣經過濾（lǜ）器吸附後，進入設備排塵係統，淨化氣體高空達標排放，飽和後的活性炭可（kě）回收再生（shēng），降低成本。

催化燃燒設備主要由換熱器、催化（huà）床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部（bù）件組（zǔ）成。加熱管首（shǒu）先加熱催化燃燒設備，通（tōng）過風（fēng）機的作用，提供活性炭解吸所用（yòng）的溫度（80～120℃），解吸後的有機廢氣再進入催化（huà）燃（rán）燒設備內部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢（fèi）氣進（jìn）行（háng）氧化分解，分解成小分子化合（hé）物水和二氧化碳。

1. 有機廢氣在引風機的作用下通入（rù）活性炭吸（xī）附（fù）箱，由於活性炭具有微孔多、比表麵積（jī）大、吸附能（néng）力強的特性，將有機廢氣吸附在活性 炭的微孔（kǒng）內，此時（shí）潔淨空氣被排出。

2. 一段時間後，活性炭達到飽和狀態而停止吸附，此時有機廢氣被（bèi）濃縮在活性炭吸附層內。之後（hòu）久久精品这里有利用催化燃燒技術對（duì）飽和的活性 炭進（jìn）行脫附再生，使之重新投入（rù）使用。

3. 活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高（gāo）溫度的（de）有機廢氣經阻火除塵器（qì）過濾後，進入（rù）特製的板式熱交換器，與催化反應後的高溫氣體進 行能量交換，此時廢氣源的溫度得到***次提升；之後具有一定溫度的氣體進入（rù）預熱器，進行第二次的（de）溫度提升。

4. 進入***級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分（fèn）解，並釋（shì）放出能量，對廢氣（qì）源進行（háng）直接加熱，將溫度提高到催化反應的溫度。

5. 經（jīng）溫度檢測係統檢測後，符合催化反應的（de）溫度要求（qiú），才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被分解，同時釋放出大量的熱 量；淨化後的（de）氣體通過熱交換器（qì）將熱能轉換給冷氣流，潔淨氣體由引風機（jī）排空。

vocs催化燃燒催化劑的作用，通常VOCs的自燃燒溫度較高，通（tōng）過催化劑的活化，可降（jiàng）低VOCs燃燒的活化能，從而降（jiàng）低起燃溫度，減少能耗（hào），節約成本。

另（lìng）外：一（yī）般（bān）（無催化劑存在（zài））的燃（rán）燒溫度都會在600℃以上，這樣的燃（rán）燒會產生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴格控製的汙（wū）染物。催化燃燒是沒有明火的（de）燃燒，一（yī）般低於350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環保（bǎo）。

1.催化燃（rán）燒的特（tè）點

1.1.起燃溫度低，節省能源

有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相（xiàng）比，具有起燃溫度低、能耗低的（de）顯著特點。在某些情況下，催化（huà）燃燒達到起燃溫度後便（biàn）無需外界供熱。

1.2.適用範圍廣

催化燃燒幾乎可（kě）以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭（chòu）氣體。對於有機化（huà）工（gōng）、塗料、絕緣材料（liào）等行業排放的（de）低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

1.3.處理效率高，無二次汙染

用催化燃燒法處理有機廢氣的淨化率一般都在95%以上，最終產物為無害的（de）CO2和H2O（雜原子有（yǒu）機化（huà）合物還有其他燃燒產物），且由（yóu）於燃燒溫度低，能大量減少NOX的（de）生成，因此不（bú）會造成二次汙染。

2.催（cuī）化（huà）劑失活

催化劑在使用（yòng）過（guò）程中隨著時（shí）間的延長（zhǎng），活性將會逐漸下降（jiàng），直至失活。催化（huà）劑失活主要有以下3種類型。(1)催化劑完全失活。使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用毒物兩大類（lèi）。快速作用毒物主（zhǔ）要有P、As等，慢速作用毒（dú）物有Pb、Zn等。通常情（qíng）況下，催化（huà）劑（jì）失活是由於毒（dú）物與活性（xìng）組（zǔ）分化合或熔成合金。對於快速作用（yòng）毒物來說（shuō），即使隻有微量，也能使催化劑迅速失活（huó）。(2)抑製催化反（fǎn）應（yīng）。鹵素（sù）和硫（liú）的化合物易與活性中心結合（hé），但這種結合是比較鬆（sōng）弛、可逆且暫時性的，當廢氣中的這類（lèi）物質（zhì）被（bèi）去除後，催化劑活性可以（yǐ）恢複。(3)沉積覆蓋活性中心。不飽和化合物（wù）的（de）存在可導致炭沉積，此外，陶瓷粉（fěn）塵（chén）、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心後，也會影響催化劑的吸附與解析能力，導致催化（huà）劑活性下降

3.催化（huà）劑失活的防止

對催化劑活（huó）性（xìng）的衰減（jiǎn），可以采取下列相應的措施加以防止：①按操作規程正（zhèng）確控製反應條件；②當催化劑（jì）表麵結炭時，應吹入新鮮空氣，以提高燃燒（shāo）溫度（dù），燒去表（biǎo）麵結炭；③將廢（fèi）氣進行預處理，以除去毒物（wù），防止催化劑中毒；④改進催（cuī）化劑（jì）的製備工藝，提高催化劑的耐熱性和抗毒能（néng）力。

催化燃燒方法是一種實用（yòng）簡便的（de）有機廢氣淨（jìng）化處（chù）理技術，該技術是（shì）將有機物分子在催（cuī）化劑表麵作（zuò）用發生（shēng）深（shēn）度（dù）氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法，又稱為催（cuī）化完（wán）全（quán）氧（yǎng）化或催化深度氧化方法。一種發明為工業苯廢氣的催化燃燒技術，應用（yòng）的是低成本的非貴金屬催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶（jīng）石、ZrO2、CeO2、鋯、鈰固溶體構成，可（kě）大大降低催化燃（rán）燒的反應溫度，提高（gāo）催化活性，還可以大幅度延長催化劑壽命。一種發明為催化燃燒催化劑，用於（yú）有機廢氣淨化處理的催化燃燒催化劑，由塊狀（zhuàng）的蜂（fēng）窩陶瓷載體骨架與塗覆其（qí）上的塗層以及貴（guì）金屬（shǔ）活性組分組成。該催化劑的塗層由Al2O3、SiO2和一種或幾種堿土金屬（shǔ）氧化物共同形成的複合氧化物組（zǔ）成，因而具有良好（hǎo）的耐高溫性能，貴金屬活性（xìng）組分（fèn）以浸漬法擔載，其有（yǒu）效利用率高。